刘猛:与“改革开放”共成长

2018年12月03日 锻造公司

  刘猛,1973年出生,今年45岁,他说,打他记事儿起“改革开放”这个词就一直萦绕在他的耳边,他是伴着“改革开放”长大的一代。从穿有补丁的衣服到开上小汽车,从读书认字到操作最先进的全自动化锻压机,从一笔一划写工作总结到利用多种先进媒体对班组进行精益管理,回想改革开放的这40年,一切的一切犹如梦幻,他从小到大的成长过程,见证了我们伟大祖国从落后到强大,从贫穷到富强的飞跃。而他本身也从懵懵懂懂的幼儿成长为锻造公司独当一面的基层管理者、带领群众共同进步的先进党员、公司上下认可的劳动模范。

  上学时刘猛逐渐对改革开放有了直观的认识,买东西不用票了,家里的生活也越来越好,同时他从父母那听到某个叔叔去了深圳,某个阿姨下海经商。这对刚刚认识社会的刘猛而言,有着不小的冲击。不过他爸爸的一句话对他造成了长远的影响,“不管什么时候,做人要脚踏实地,想要比别人强,那就要比别人吃更多的苦”。就这样,刘猛怀揣着父亲的叮嘱走上了工作岗位。

  1993年20岁的他从一汽汽车工业学校毕业后进入一汽锻造厂,成为一名维修钳工,他刻苦钻研,很快便成为了班组的青年骨干。1994年他听说厂里打算安装一套先进的生产线,是国内改革开放以来引进的最先进的锻压机。刘猛心动了,对“改革开放”字眼极其敏感的他,认定这是他实现自己人生价值不能错过的机会。他主动向领导申请调整岗位,经过多番努力,同年他加入到“AMP70”热镦机生产线筹备组,从事设备的安装调试工作。

  安装设备的瑞士专家称“AMP70”热镦机是一台精密的设备,对于它的安装与调试总是不放心,每个环节都一遍遍的嘱咐。此时22岁的刘猛年轻气盛,为国外专家的行为感到愤慨,“我们毫无经验不代表我们学不会”。带着情绪,刘猛发挥了“猛劲”,不光自己缠着国外专家学,更是带领班组成员一起钻研。上班时积极请教,完成专家交代的安装工作,下班后就号召班组全体员工加班,进行交流总结,分析、探讨各自工作中发现的问题,进一步转化成大家的工作经验。就这样,在外国专家调试完设备时,以刘猛为首的生产班组,已经完全掌握了这台精密设备的维护与使用。他们工作的努力得到了公司领导的赞许,外国专家临走时拍了拍刘猛的肩膀,又都竖起了大拇指对他说:“Good boy.Nice job.”1996年锻造厂精锻车间成立,设备投产,他凭借对设备的深入了解以及青年人特有的冲劲儿,成为精锻车间第一任生产班长。

  “AMP70”热镦机生产线刚刚投产时,总会有一些其他车间的老师傅来“看热闹”,他们盯着出料口看得入神,锻件犹如下饺子一般,哗啦哗啦的掉进料箱里,老师傅们感慨道:“这机器没啥动静,打件咋这么快呢!还是改革开放好啊!原先可没有这样的设备!”这时刘猛都会过来对围观的老师傅进行设备的介绍,每当说到“AMP70”热镦机的产能时,都会再一次引起老师傅们的感叹:“啥?一天一万多件!要是蒸汽锤得打多久!”刘猛笑道:“师傅,以后还会更多呢,我的目标是让机器一个月打一百万件!”

  刘猛是这么说的,也是这么做的,为了实现设备达到月产一百万件的目标,他绞尽脑汁,从各个角度想办法提高设备效率。按他所说,设备就跟人一样,平时多保养,就会更健康。所以抓预防性修理成了他攻克的第一道难题。刘猛通过与机械技术员的研究以及自己的经验制定了一系列的设备保养制度。定期的设备内外清擦、主电机和控制柜防尘棉的及时更换、模具区内传动部件的清除氧化皮和保养等…。随着公司生产现场管理制度的完善,刘猛的意识与理念也在逐渐的提高。当他第一次接触精益管理,就被“现场5S”的理念所吸引,刘猛下决心要将“5S”推广并实践到工作中。在一次设备保养过程中,刘猛发现夹紧滑块凸轮摆臂上缺了一个固定螺栓。他马上联系维修人员,对设备进行处理,避免了一次故障。随后刘猛组织班组员工开展了一次现场精益培训,对“5S管理”的内容进行了详细的解答。车间领导得知此事后,对刘猛的做法表示高度的支持。此后精锻车间通过系统的培训和制度建设,现场5S管理与预防性维修得到长足的进步,为“AMP70”热镦机生产线提高产能,打下了坚实的基础。

  2006年随着公司的发展,精锻车间的产品种类越来越多。为了完成生产任务,就需要频繁更换模具。换模时间就成了制约“OEE”提高的重要问题。为了提高“OEE”、减少辅助时间,就需要改善设备调整方法、提高员工调整技能。刘猛无数次加班加点守在生产一线,在设备调整过程中,细心观察,带领大家研究每一个品种的调整方法,并详细记录,建立设备调整手册。换模前,刘猛组织生产员工与维修人员制定调整计划,将调整工作需要的工具、备件准备妥当。装配模具时,他要求人员分工合作、相互配合,培养班组员工良好的团结协作的能力。每次调整后,他再进行总结,不断优化调整步骤,一点点的完善设备调整手册,一步步的改进设备调整环节。经过不断的努力,精锻车间设备调整效率提高了120%, “AMP70”热镦机产能又得到进一步的提高。

  锻打模具问题也是制约生产的一个关键因素,模具设计好坏直接影响到模具的使用寿命。模具渗氮——是当时刚试验的工艺,做出来的模具质量参差不齐,有的模具装上生产1-2个件就裂了,浪费了工作时间及人员体力。刘猛认为先进的技术是由大量基础的试验而获得成功的,于是他带动员工克服困难配合技术人员进行了大量的测试,帮助收集大量的数据材料。模具工艺最终成功了,但是刘猛发现自己的知识水平跟不上了公司的发展,他落伍了。

  刘猛是个雷厉风行的人,发现不足就要立即迎头赶上,于是他报名参加一汽集团组织的班长本科班,再次成为了一名求知若渴的学生。工作时间加班,周末还要上课,妻子对他意见很大,刘猛却说:“现在时代发展太快,我不想落后,就得勤奋,你一定要理解和支持。”看着上进而又固执的丈夫,他妻子选择了理解。刘猛结合工作实际选定自己的毕业论文题目——产品质量进行预防性检测即统计过程控制(Statistical Process Control以下简称SPC)。SPC主要应用控制图理论来对生产过程进行实时监控, 区分正常波动和异常波动, 并能对异常波动预警,以便采取措施,消除异常波动,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。通过专业图,生产人员可以很清楚地看出产品尺寸的变化趋势,在出现不合格品之前结束生产,及时调整或换模,进而有效地控制产品质量。论文答辩时,学校老师给予了很高的评价,刘猛顺利取得了毕业证。然而,通过求学和沉淀,刘猛又有了新的想法,他要把自己的知识传给更多的年轻人,让更多的力量为一汽的发展做贡献。

  刘猛是一名党员,一直铭记党员的模范带头作用。几年的时间,他在精锻车间不断用自己高超的操作技术、先进的管理理念教导身边的同事。带出了一大批优秀的徒弟,这些人员有两人成为了工长,有两人成为了班长,有一人担任车间计划员,他的徒弟在各自岗位上都很优秀,成为精锻车间的中流砥柱。2010年精锻车间终于实现盼望已久的目标,达成月产一百万件的重大突破。这时刘猛也迎来了新的挑战。

  2012年末随着轴齿三厂热镦机“AMP50”线的正式安装,公司将刘猛调入新的岗位上。他没有辜负公司领导的期望,处处坚守“党员比群众高一格”的要求,努力工作。带领员工成立攻关小组,用自己丰富的经验与管理能力,一路攻坚克难。最终“AMP50”线实现了当年安装设备、当年调试成功、当年调试27个新品种并且批量投入生产、当年达到了班产3万件的国际先进水平。一年的时间里完成相当于“AMP70”热镦机十年的发展历程,为锻造公司提高生产能力,巩固产品市场,做出了突出的贡献。随后“AMP50”线进入快速发展阶段,边调试边生产同时对工艺进行完善,接连完成7个品种的调试、完成了250万件的产量、并逐个对调试工艺进行完善。同时他继续为车间培养青年人才,又带出一批作风硬朗、能打胜仗的队伍。

  刘猛带领的生产班连年得到公司的嘉奖,曾获得集团公司“青年文明号”称号。他更是历年的公司“模范员工”“优秀党员”,2007年获得一汽集团公司“卓越员工”称号、2012年光荣成为一汽集团公司第十三次党员代表大会正式代表、2013年获得一汽集团公司“五一劳动奖章”。在他的带领下,锻造公司两条热镦机线成为了高素质、多技能、会学习、干精品的核心人才队伍。促使热镦机生产线能够生产100多个品种锻件,最高月产130万件,达到世界领先水平,为锻造公司获得了大众公司的A级供应商资格。

  这就是刘猛,一个伴随着“改革开放”不断转变、不断成长的先进工作者。他用铁的意志与火的情怀,践行着新时代铸锻工人勇往直前的“铁军”精神,在快速发展的时代大潮中,续写着属于自己、属于一汽的新篇章。(特约记者 李丹丹 李金韬)

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